所謂液體包裝膜就是內(nèi)容物為液體的包裝膜,液體包裝膜作為塑料軟包裝的一個(gè)新方式已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。常見(jiàn)的液體包裝膜內(nèi)容物有醬油、醋、牛奶、豆?jié){、農(nóng)藥、化妝品等。常見(jiàn)的液體包裝膜生產(chǎn)工藝有兩種:一種是表印液體包裝膜,一種是里印液體包裝膜。
一、表印液體包裝膜
1、基材的選用:表印液體包裝膜一般選用三層共擠或五層共擠的PE膜(黑白膜、乳白膜、啞光膜、透明PE膜),主要用于牛奶、豆?jié){、醬油、醋等的液體包裝和冷凍肉食品的冷凍包裝。液體包裝膜在印刷前需要經(jīng)過(guò)均勻的電暈處理,處理面表面張力達(dá)到40~41達(dá)因?yàn)樽罴研Ч?。在印刷液體包裝膜時(shí),一定要先認(rèn)真檢測(cè)PE膜的電暈處理面,以免因電暈處理面達(dá)不到要求而影響油墨的附著力。
2、油墨的選擇及使用:油墨附著在薄膜上共有兩種作用形式,即:物理性結(jié)合與化學(xué)性結(jié)合。物理性結(jié)合是油墨與薄膜的結(jié)合主要是通過(guò)油墨中樹(shù)脂的粘性附著于薄膜之上,沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng);化學(xué)性結(jié)合是油墨通過(guò)油墨本身的許多活性基團(tuán)(未反應(yīng)完全的化學(xué)鍵)與處理后的薄膜極性基之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),形成強(qiáng)大的穩(wěn)定的化學(xué)鍵。顯然印刷液體包裝膜應(yīng)選用以化學(xué)性結(jié)合為主的油墨。
目前,市面上銷(xiāo)售的油墨品種很多,如何購(gòu)買(mǎi)到高質(zhì)量的以化學(xué)性結(jié)合為主的油墨是生產(chǎn)液體包裝膜的關(guān)鍵。我廠使用的石家莊恒日化工有限公司生產(chǎn)的液體包裝膜專(zhuān)用油墨,其型號(hào)是HR-2008(環(huán)保型)和HR-40A(非環(huán)保型),這兩種類(lèi)型的油墨主要采用化學(xué)結(jié)合方式,從而賦予液體包裝膜多種優(yōu)異的性能。通過(guò)近3年的生產(chǎn)實(shí)踐,我認(rèn)為這兩種油墨使用效果非常好,現(xiàn)推薦給大家。
當(dāng)然油墨質(zhì)量好,不能代表就一定能印刷出高質(zhì)量的液體包裝膜,關(guān)鍵還要學(xué)會(huì)怎么使用此類(lèi)型的油墨。在使用這兩種類(lèi)型的油墨時(shí),一定要先清理干凈墨盒,最好用薄膜把墨盒包起來(lái),因?yàn)樗鼈儾荒芘c普通的聚酰胺類(lèi)油墨或氯化聚丙烯類(lèi)油墨混用。所以,在印刷液體包裝膜前一定要先認(rèn)真學(xué)習(xí)油墨廠商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),根據(jù)內(nèi)容物的特性,靈活機(jī)動(dòng)地選擇所用油墨的類(lèi)型。例如在印刷食品類(lèi)液體包裝膜時(shí)我們要選用HR-2008環(huán)保型油墨,并且在使用此類(lèi)油墨時(shí),烘道的溫度要達(dá)到45℃~65℃,以促進(jìn)油墨的固化。當(dāng)降低油墨的粘度時(shí),應(yīng)使用環(huán)保型溶劑,如乙酯、異丙醇、無(wú)水乙醇、正丁醇等。根據(jù)印刷速度,環(huán)境溫度、濕度等適當(dāng)調(diào)配溶劑的配比,通常情況下可使用如下配比:乙酯占30%,異丙醇占70%。
二、里印液體包裝膜
里印液體包裝膜的生產(chǎn)工藝相對(duì)于表面印刷的液體包裝膜更為復(fù)雜,在生產(chǎn)中,既要根據(jù)內(nèi)容物的特性及灌裝方式選擇合適的承印基材、復(fù)膜基材,又要在油墨、粘合劑的選擇和使用上下功夫。
1、承印基材、復(fù)膜基材的選用:常見(jiàn)的里印液體包裝膜的內(nèi)容物有牛奶(充氣帶壓灌裝)、化妝品以及農(nóng)藥包裝等。牛奶膜包裝可選用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為承印基材,用高強(qiáng)度的茂金屬聚乙烯作復(fù)膜基材。而對(duì)于三層復(fù)合的液體包裝膜可選用PET作面材,中間層選用鋁箔或PET鍍鉛膜,因?yàn)樗鼈兊淖韪粜阅芎?。然后再?gòu)?fù)合一層熱封性好、強(qiáng)度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的里層。PET作為面材有較高的機(jī)械強(qiáng)度,較強(qiáng)的韌性及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,所以它常作為液體包裝膜的面材。對(duì)印刷PET基材做電暈處理要求表面張力達(dá)到50達(dá)因以上,復(fù)合膜中間層的PET鍍鋁膜應(yīng)做兩面電暈處理。
另外,復(fù)合PET鍍鋁膜時(shí),溫度應(yīng)控制在50℃以下,千萬(wàn)不要超過(guò)60℃,因?yàn)殇X粉的膨脹系數(shù)比PET的膨脹系數(shù)大20倍,若溫度過(guò)高,復(fù)合時(shí)將造成鋁粉脫層,所以復(fù)合溫度應(yīng)控制在50℃以下。
2、油墨的選擇及使用:根據(jù)液體包裝膜所用面材選擇合適的油墨。一般印刷BOPP可選用普通的氯化聚丙烯油墨,而PET印刷一般選用PET專(zhuān)用油墨。由于PET專(zhuān)用油墨價(jià)格普遍較高,為降低生產(chǎn)成本,可以選用普通的氯化聚丙烯類(lèi)油墨,但必須是油墨面積較小的印刷。對(duì)于油墨面積較大印刷,一定要使用PET專(zhuān)用油墨,尤其是大面積鋪白墨印刷所使用的白油墨一定要選用PET專(zhuān)用油墨。當(dāng)然印刷PET時(shí)最好都選用PET專(zhuān)用油墨,因?yàn)樘咨∷r(shí)同一類(lèi)型的油墨親和性好。
在使用PET專(zhuān)用油墨前要認(rèn)真閱讀油墨使用說(shuō)明書(shū)。PET專(zhuān)用油墨不要與氫化聚丙烯類(lèi)油墨混用,建議使用油墨前將墨盒用塑料薄膜包裝起來(lái),這樣,既可避免異類(lèi)油墨的混用,又可減少墨盒存放油墨量。使用此類(lèi)油墨印刷時(shí)一定要使用甲乙酮、甲苯,二甲苯、異丙醇的混合溶劑,根據(jù)具體印刷條件合理選用配比。一般甲乙酮的含量為≥30%。常用的溶劑配比為:甲乙酮占30%、甲苯占50%、異丙醇占20%。用剩的油墨必須單獨(dú)密封存放,在下次使用時(shí)再與新配制的油墨混合使用。
3、粘合劑的選擇和使用:粘合劑一定要采用雙組分的聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚粘合劑雖然有固化快、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn),但此類(lèi)粘合劑不能用于液體包裝膜的生產(chǎn)中,必須使用聚氨酯粘合劑。聚氨酯粘合劑有多種類(lèi)型,如普通水煮型,高溫蒸煮型等??筛鶕?jù)液體包裝膜的內(nèi)容物特性來(lái)選擇。使用時(shí)粘合劑的固含量下調(diào)為25%~40%之間。為使涂上粘合劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈,必須注意要有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。提高熱輥的溫度則可改進(jìn)薄膜的透明度和剝離強(qiáng)度。復(fù)合輥的溫度通常要求為40℃~60℃。在不損壞薄膜的情況下,應(yīng)盡可能地提高復(fù)合壓力,固化反應(yīng)在復(fù)合后開(kāi)始。將制品送入熟化室熟化48小時(shí)~72小時(shí)(熟化溫度一般為50℃~70℃),再在不低于20℃的室溫下自然熟化3天~5天,方可完全固化。
注意:初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進(jìn)行分切制袋。三層復(fù)合膜,要在2天~3天后方可進(jìn)行切割,制袋要在完全固化后進(jìn)行。
4、分切制袋:復(fù)合產(chǎn)品通過(guò)熟化定型后可進(jìn)行T封、三邊封、H封等制袋,或直接送至食品、藥品、化妝品等包裝線上進(jìn)行自動(dòng)高速連續(xù)包裝。
總之,在生產(chǎn)液體包裝膜時(shí),不僅要靈活機(jī)動(dòng)地根據(jù)內(nèi)容物的特性控制好生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié),還要處理好每個(gè)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的細(xì)小問(wèn)題,如在印刷過(guò)程中遇到的反印、糊版或在復(fù)合過(guò)程中遇到的針孔、斑點(diǎn)等故障。只有在萬(wàn)事俱備的情況下,才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的液體包裝膜。