隨著近年食品安全意識以及食品包裝(保色保味)要求的提高,對復(fù)合包裝袋中溶劑殘留量的質(zhì)量控制要求越來越嚴格,食品包裝企業(yè)、食品生產(chǎn)企業(yè)都在尋求降低溶劑殘留量,提高包裝安全性的方法。
復(fù)合膜包裝袋是食品最常見的包裝形式之一,我國食品軟包裝種類繁多,被廣泛使用,但包裝安全問題如溶劑殘留,使我們對復(fù)合膜包裝袋安全衛(wèi)生產(chǎn)生擔憂。軟包裝袋的組成材料主要為塑料薄膜、鋁箔、粘合劑及油墨,其中薄膜(包括鋁箔)約占總成分的80%、粘合劑占10%、油墨占10%。依據(jù)傳統(tǒng)工藝制造的食品包裝物,不可避免地都會使用到含有苯、甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯等有害物質(zhì)的溶劑,雖然其中絕大部分都在制造過程中揮發(fā),但少量溶劑殘留在復(fù)合膜之間,有可能隨著時間的推移,從膜表面滲透入食品中,產(chǎn)生污染,使之變質(zhì)、變味甚至危害健康,尤其是苯和甲苯等苯類溶劑。苯、甲苯是一種無色、具有強烈氣味的液體,具有極強的毒性,可引起急性中毒,麻痹中樞神經(jīng)等危害。
一、復(fù)合包裝溶劑殘留的來源
主要有兩個方面,一是溶劑型油墨和印刷時使用的溶劑。二是復(fù)合工藝所使用的粘合劑。一般而言,復(fù)合包裝的溶劑殘留產(chǎn)生于油墨、溶劑本身及生產(chǎn)工藝過程,油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、印刷機器的性能、外部環(huán)境、復(fù)合包裝結(jié)構(gòu)都會影響到溶劑殘留量。由于現(xiàn)在國內(nèi)復(fù)合包裝印刷以凹版輪轉(zhuǎn)印刷機印刷為主,使用的油墨以含苯油墨為主,通過溶劑揮發(fā)為干燥方式,油墨中一般會含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑,各溶劑的分子量、沸點都不同,揮發(fā)速度亦不同,這就形成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一的情況。
傳統(tǒng)溶劑型油墨有苯類和非苯類之分,苯類油墨正在被淘汰。溶劑型油墨本身里面就含有大量的苯類物質(zhì),印刷時候根據(jù)印刷品的要求還要加入各種溶劑來調(diào)節(jié)印刷效果,印刷后不可能完全揮發(fā)。塑料薄膜印刷油墨常用的樹脂一般有聚酰胺、氯化聚丙烯等。不同的樹脂對溶劑的釋放性不同,有些樹脂對溶劑的釋放性差,但印刷適應(yīng)性好,價格又比較便宜,往往會成為主流產(chǎn)品。
溶劑釋放性比較好的樹脂是聚氨脂油墨,目前市場上稱為通用型油墨,此種油墨價格較苯類溶劑型油墨高約一倍,大多數(shù)軟包裝廠由于考慮成本問題,會盡量使用價格低的苯類油墨。盡管此類聚氨脂油墨溶劑釋放性好,但是也并不能完全徹底釋放有毒物質(zhì),只是能夠較好滿足現(xiàn)階段國家標準的測試。完全環(huán)保的水性油墨已經(jīng)出現(xiàn),因為價格較高,還沒有成為主流油墨,但這是符合綠色環(huán)保的發(fā)展方向。目前,在歐美國家,大多數(shù)的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)不再使用含苯類溶劑油墨,而使用水性油墨。
粘合劑方面,國內(nèi)包裝材料中使用的粘合劑主要是以聚氨酯為主,而歐美等發(fā)達國家,溶劑型聚氨酯粘合劑僅占復(fù)合粘合劑一半的份額。溶劑型聚氨酯粘合劑使用的溶劑是乙酸乙酯,使用過程中稀釋劑也是乙酸乙酯(不排除個別廠家為降低成本使用甲苯作為稀釋劑的可能),因此含有大量的乙酯成分,對人體同樣也有不小的危害。
二、溶劑殘留控制難點
以上這些傳統(tǒng)塑料薄膜印刷工藝過程中多種影響因素的客觀存在,給控制溶劑殘留帶來一定的難度。除此之外的主觀因素,也是很重要的方面,包裝企業(yè)、食品企業(yè)受生產(chǎn)成本及利益的影響,也會主動采用不夠安全的材料。拿大家都非常熟悉的方便面包裝來說,有很多知名的品牌,所用包裝袋溶劑的殘留量也常常處于國家標準的邊緣地帶,甚至在抽查時偶爾還有超標。
在廣大農(nóng)村,更有很多小食品廠生產(chǎn)的售價很低的方便面在銷售,這些食品廠在采購包裝袋時,最主要的要求是價格便宜,往往從一些無證小印刷廠里采購,那些無證小廠環(huán)境很差,印刷出來的包裝袋常常有很重的異味,即使印刷后放置幾天,也仍然有難聞的氣味,這樣的包裝物使用后對人體的危害可想而知。另外如牛奶及乳飲品廣泛使用的黑白膜包裝袋、PE膜包裝袋,國內(nèi)相當一部分牛奶及乳飲品企業(yè)對此類包裝的要求僅僅是出廠無異味即可,而包裝企業(yè)印刷這類包裝所用的油墨符合食品安全及綠色環(huán)保要求的并不多。雖然國家已經(jīng)加大了力度來管理食品安全問題,但是現(xiàn)階段這些有害物質(zhì)殘留嚴重超標的包裝物仍然不能完全消失,廣大消費者在購買食品時也要引起注意。