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        干法復合工藝是一種優(yōu)點和缺點都十分突出的復合薄膜的生產(chǎn)工藝。干法復合工藝的主要缺點是環(huán)境保護適應性差，資源耗費大，存在有安全衛(wèi)生方面的隱患，此外還有生產(chǎn)成本高的缺點。
 
        一、環(huán)境保護適應性差

        干法復合工藝的基本特征是涂膠之后，要經(jīng)過加熱使之徹底干燥，在溶劑揮發(fā)逸盡之后，再使兩基材貼合而復合，在生產(chǎn)過程中，有大量的溶劑排除。眾所周知，經(jīng)典的干法復合所使用的膠黏劑是酯溶性聚氮酯型膠黏劑，這類膠黏劑采用醋酸乙酯為溶劑，因此在進行干法復合時，要排除大量的醋酸乙酯(按上膠量干基3g/m3、涂布液濃度35%、生產(chǎn)速度150m/min計，每條干法復合生產(chǎn)線每天24h所排放的醋酸乙酯的量高達500kg以上)，對生產(chǎn)車間和周邊環(huán)境造成嚴重的污染，因此干法復合工藝的環(huán)保問題越來越受到環(huán)保人士及業(yè)內(nèi)有識之士的高度重視。

        二、資源耗費嚴重

        生產(chǎn)過程中大量溶劑的排除是干法復合工藝的固有特征，溶劑的排放浪費了大量的物資，本身是一個極大的浪費，而且溶劑的排出還需要耗用大量的能源(雖然可以依靠遠紅外加熱，也可以依靠熱風加熱，但不管采用什么加熱方式都不可避免地需要耗費巨大的能源)，一條普通的干法復合生產(chǎn)線，其裝機容量一般在100kW以上，在能源日趨緊張的今天，大量的能耗也是一個重大的缺點。

        三、安全衛(wèi)生隱患大

        酯類溶劑是易然易爆物質(zhì)，酯類溶劑的使用，自然會對生產(chǎn)車間的安全造成隱患。因此不僅對于各種電氣需要采取防爆措施，而且需要強化日常消防工作，酯類溶劑的應用，不僅會因為它在車間里的存在，而且危害操作工人的健康，旦生產(chǎn)過程中操作不當或者意外因素造成膠黏劑干燥不完善的溶劑殘留，還會對所包裝的食品、藥品等商品造成污染，衛(wèi)生全隱患也是一個不容忽視的問題。

        四、生產(chǎn)成本高

        干法復合工藝生產(chǎn)成本高，主要源于資源耗費(溶劑的大量排放，能源的大量耗費)，同時為安全生產(chǎn)防火、防爆設施的配置與維護，環(huán)保設施的配置與維護，也是增加干法復合生產(chǎn)成本的一個因素。

        為了充分發(fā)揮干法復合工藝的眾多固有的優(yōu)點，消減它所表現(xiàn)出來的眾多缺點，近年來，食品包裝袋印刷廠家開展了大量的開發(fā)研究工作并取得了很大的成績，特別是膠黏劑方面的成就，對于消減干法復合工藝的缺點，到了明顯的作用。