近年來，在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品的印刷中，大量采用了專色印刷。專色印刷的特點(diǎn)是：大面積實(shí)地色塊色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差，顏色穩(wěn)定，易于識(shí)別等。下面與業(yè)內(nèi)同行共同探討專色油墨的應(yīng)用與顏色控制的技巧。
一、專色的檢測(cè)
目前國(guó)內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對(duì)專色的測(cè)控手段都比較落后，多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗(yàn)來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點(diǎn)是專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時(shí)間長(zhǎng)，主觀因素影響大。一些有實(shí)力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行管理。
專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應(yīng)用配色軟件對(duì)客戶提供的專色進(jìn)行電腦自動(dòng)配色，利用分光光度計(jì)測(cè)量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可以實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。
目前市場(chǎng)上常見的分光光度計(jì)有美國(guó)X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計(jì)，測(cè)量色差時(shí)采用的是不同的計(jì)算方法，從而會(huì)帶來不同的容差。
二、影響專色色差的因素
在印刷過程中，導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多，下面對(duì)這些因素分別進(jìn)行探討。
1、紙張對(duì)墨層顏色的影響
（1）紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對(duì)印刷顏色的影響。
（2）吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí)，會(huì)有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會(huì)顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會(huì)產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。
（3）光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。
2、表面處理對(duì)顏色的影響
包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時(shí)，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時(shí)，色密度降低?；瘜W(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
3、撤淡劑對(duì)顏色的影響
撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對(duì)色相的影響也不同，尤其是藍(lán)色表現(xiàn)得最明顯。
4、干退密度差異的影響
剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫裕员砻娣瓷湟早R面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時(shí)顯得要暗淡無光。
5、系統(tǒng)差異的影響
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是"干印"過程，沒有水參與，而印刷是"濕印"過程，有潤(rùn)濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。
另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì)對(duì)色差的產(chǎn)生有不同的影響。
三、專色的控制
綜上所述，為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，我們?cè)谟∷⑦^程中對(duì)專色進(jìn)行了這樣的控制。
1、制作色卡
首先根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣；然后根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或客戶)對(duì)色差的要求范圍，用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)過表面處理的顏色樣，這是為了方便質(zhì)檢時(shí)使用。
2、驗(yàn)證專色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣，對(duì)照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
3、印刷控制
印刷時(shí)領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度進(jìn)行控制，同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。
總之，在包裝印刷中，導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。
粵公網(wǎng)安備44050702001361號(hào)
|
技術(shù)支持：啟成網(wǎng)絡(luò)
