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        隨著人們生活水平的提高，對各種產(chǎn)品的新奇包裝的要求也越來越多。各種賞心悅目的模切造型，如化妝品包裝盒，兒童用品包裝盒隨處可見。在這種情況下，模切就有了更為廣闊的市場。那么果凍杯膜的模切加工技術都需要注意哪些？模切中出現(xiàn)的故障需要怎么排除？

        一、特殊的果凍杯膜模切版

        1、普通模切版

        普通的紙張模切工藝是利用模切刀、壓痕鋼線等排成的模切版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。模切版的制作（俗稱排刀）是指將模切刀。壓痕鋼線、海綿條等按照規(guī)定的要求，拼組在模切版上。

        2、果凍杯膜模切版

        SLA-230卷膜封口機配備的模切版是直接在鋼板上澆鑄制成的，能耐抗幾十噸的壓力，耐磨損、壽命長，一般情況下一年僅需更換一次，目前國內采用的多為從日本進口的產(chǎn)品。為了保證模切后的杯膜美觀，常將刀口設計成鋸齒狀，固定在上模版上，利用一定的沖壓力，先將卷膜刺穿再切斷。其優(yōu)點是磨損小，工作壓力小，偏移位置小。缺點是切邊不平齊，刀口容易出現(xiàn)缺口，造成膜切不斷。模切刀的強度要求大于模槽的強度，同時還要具有一定的韌性，防止刀碰到模槽后折斷。模切刀和模槽底部的間隙控制在0.05—0.50mm，可根據(jù)模切要求的靈敏度進行調整。根據(jù)模切版幅面的大小，這種澆鑄模切版的價格一塊在2000—3000元之間。

        二、不同于紙張的果凍杯膜材料

        果凍杯膜材料一般是由印刷層和熱封層組成。到達SLA-230卷膜封口機的果凍杯膜材料其9刷層已印上了事先設計好的圖案；熱封層主要是在高溫作用下完成跟杯體黏合的過程。特殊的高檔果凍杯膜材料由3層組成，即印刷層、黏結層和熱封層。所以相對來說，杯膜材料的厚度較大。

        果凍杯膜要求硬度較高，以防止起皺，并要具有一定的耐高溫性。挺度也要求較高，以保證在模切過程中切完整，避免發(fā)生粘連現(xiàn)象。一般用于冷熱飲杯或碗蓋等的材料可以選擇：PP．PE．PS、EPS、PSP、PET、PVC和鋁箔復合材料，而做杯膜則常用NYLON。PL、PS、PP、鋁箔膜、易撕膜、復合膜等卷筒材料。

        三、果凍杯膜熱封、模切工藝要點

        1、工藝過程

        設備啟動后，由PLC控制器發(fā)出指令傳遞到電機，電機驅動下模版向前運行一個行程后停止。同時PLC發(fā)送指令給上模版(包括喂料、灌裝、熱封、模切)，喂料、頂杯和灌裝機構開始工作，完成喂料等工作；模切機的放卷機構開始將已經(jīng)印刷了圖文的卷材放開。卷材的展開與印刷過程的放卷原理相同，也有張力控制裝置和電眼掃描跟蹤，因為模切過程中熱封模版和模切版是固定不動的，所以當它們之間有偏差時，就靠電眼發(fā)出的脈；中來調節(jié)卷膜的位置，當位置合適時，熱封膜和模切刀落下，完成熱封和模切工藝。然后，熱封膜和模切刀抬起，氣缸活塞(控制上模版上下運動)上升到頂點以后推動感應器，此時感應器將脈：中信號反饋到PLC控制器，由PLC控制器控制下一行程的開始。

        2、模切速度

        本文所提及的SLA—230卷膜封口機的模切速度為800次/小時，每次可封多個杯子，工作效率較高。

        3、模切精度 

        模切精度主要依靠電眼掃描，保證放入的卷材，喂料后的杯體、模切版的位置三位統(tǒng)一，以保證印刷圖像被完整模切下來。模切精度要控制在±1mm。

        4、熱封溫度

        這也是工藝控制中的重要參數(shù)，根據(jù)材料不同，熱封溫度也有所差異，例如對于PE材料，溫度控制在180~C較合適。

        5、熱封壓力

        熱封壓力對于封合的牢度起著相當大的作用。SLA-230卷膜封口機采用的熱封模版壓力較大，完全可以保證封合牢固。

        四、果凍杯膜熱封、模切故障及排除

        1、杯膜起皺

        產(chǎn)生原因：（1）杯膜材料硬度偏低；（2）熱封溫度偏高。

        解決辦法：（1）選用硬度高一些的杯膜材料或將杯膜材料再復合一層；（2）適當降低熱封溫度。

        2、封合不牢

        產(chǎn)生原因：（1）熱封溫度不合適；（2）杯膜材料熱封層發(fā)生分層。

        解決辦法：（1）根據(jù)材料種類不同選擇合適的熱封溫度；（2）選用適當成分的熱封層材料。

        3、模切偏差

        產(chǎn)生原因：

        （1）為保證喂科順利，杯孔和杯子之間會有一定縫隙，一般在0.50mm左右，當杯子靠近一邊時，會產(chǎn)生切偏現(xiàn)象，這是產(chǎn)生偏差的主要原因。

        （2）卷膜具有一定的韌性，在壓力作用下會有一定的位移，造成切偏的現(xiàn)象。

        （3）模切刀和模槽邊有一定間隙，有時會有一些偏移。

        解決辦法：

        （1）電眼自動追蹤糾偏卷膜，使卷膜的位置盡量和熱封、模切位置重合。

        （2）利用導柱糾偏。熱封和模切的上模版的4個角上各有一個導柱，上下模合壓時，導柱便插入下模版的定位孔，當偏差大于預定的數(shù)值時，導柱就會頂在下模版上，使機器急停，避免偏差。