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        當(dāng)我們?cè)诠涑械臅r(shí)候，經(jīng)常會(huì)看到很多的食品包裝袋，如薯片袋，糖果袋，這些袋子拿起來特別輕，感覺就是一層材料制成的，其實(shí)不然，很多是好幾層薄膜擠壓而成，然后再印刷人們喜愛的圖案，其工藝并沒我們想象中那么簡(jiǎn)單。 
 
        共擠軟包裝材料是由多層塑料片材或薄膜組成，采用平擠或吹脹工藝使用兩種以上塑料樹脂由一步法制成的。共擠薄膜的基材從來不易分開。每一種樹脂分別在獨(dú)立的擠出機(jī)中熔融，然后熔體通過共擠出模具，并使它們保持在均勻一致的各層中而不混合。在設(shè)計(jì)共擠工藝時(shí)，為防止層與層之間的混合，應(yīng)認(rèn)真考慮聚合物的流變學(xué)，尤其是流動(dòng)模式和熔體粘性通過共擠出模具后的工藝和單層材料是相同的。
 
        因有許多材料共同擠壓在一起，如果兩種聚合物間的粘性不夠，將影響最終產(chǎn)品整體粘合效果。也就是層與層在受力的情況下可能分開。這種情況，就要增加第三種材料，即粘合層，從本質(zhì)上它是一種熱塑性粘合劑。通過緊密粘接兩種材料，粘合層保持了多層材料的整體性。粘合層也必須在一個(gè)專用擠出機(jī)中熔化，作為單獨(dú)增加的一層送入模具。因此許多共擠材料是三層結(jié)構(gòu)，兩種是塑料，第三種是粘合層作為前兩種材料粘接材料。在結(jié)構(gòu)上超過四層的共擠膜也是很常見的。比如，如果EVOH包含在其中作為防滲層，那么它一定是夾在兩種聚合物之間以防潮氣滲透，這樣加上粘合層，應(yīng)當(dāng)至少是五層結(jié)構(gòu)。盡管來自單臺(tái)擠出機(jī)的樹脂熔體可以供給共擠膜結(jié)構(gòu)的雙層或更多層，但是在結(jié)構(gòu)中每種新型的樹脂都必須有專用的擠出機(jī)。
 
        共擠薄膜或片材在包裝行業(yè)被廣泛使用。如具有在內(nèi)、外表面不同粘連特性的貨盤彈性外包裝膜；在一個(gè)內(nèi)層中防光照射的褐色聚乙烯和內(nèi)、外層又漂亮外表的白色聚乙烯共擠膜制成的小吃食品袋等。