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   高溫蒸煮袋最終要經(jīng)受住內(nèi)容物的包裝工藝及后續(xù)的滅菌工藝的考驗(yàn)，對其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的成品，必須是袋面平整，包材本身無收縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現(xiàn)象。
   1、根據(jù)內(nèi)容物的形態(tài)和性質(zhì)選用合適的材料和結(jié)構(gòu)，如固態(tài)、液態(tài)或固液混合態(tài)要選用不同的材料結(jié)構(gòu)，有骨頭、有刺的肉類內(nèi)容物高溫蒸煮前后均不能扎破袋子。如果內(nèi)容物的酸堿性有差別，也要根據(jù)需要調(diào)整袋子材料結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格。
   2、食品企業(yè)在批量使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通過模擬試驗(yàn)來確認(rèn)。因?yàn)閮?nèi)容物的理化特性影響，在高溫下可能發(fā)生變化而產(chǎn)生新物質(zhì)，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降。
   3、選擇合適的包裝封口溫度使封口牢固，防止蒸煮過程中此處漏料，在冷卻過程中防止冷卻水中的細(xì)菌滲入污染。
   4、如果不是抽真空包裝，要注意控制包裝內(nèi)殘留的氣體量，能做到比例適中，殘留量基本一致，不然在蒸煮過程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會脹破。
   5、確定穩(wěn)定的高溫滅菌工藝條件，比如按標(biāo)準(zhǔn)蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類材料在達(dá)到121℃時(shí)已到所能承受的極限，如果溫度和時(shí)間過多超出這個(gè)工藝條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞，如淺色油墨變色，復(fù)合強(qiáng)度嚴(yán)重衰減，熱封強(qiáng)度降低等。

   6、注意材料變化對包裝物的影響，比如蒸煮后的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評估蒸煮后和蒸煮前的物理性能變化的影響，還要注意對內(nèi)容物衛(wèi)生性的影響。

   7、防止倉儲和運(yùn)輸過程中發(fā)生的破包漏氣，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP會變硬，抽真空的折痕處易發(fā)生漏氣問題，這需要從選材和工藝上加以解決。

   8、對于高溫蒸煮袋包裝的產(chǎn)品忌粗暴搬運(yùn)、裝卸，同時(shí)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，不可靠熱源太近，這樣可以盡可能保證包裝袋和內(nèi)容物的理化性能穩(wěn)定。在貯藏和銷售過程中發(fā)現(xiàn)脹包和滲漏的產(chǎn)品禁止出售和食用。

    如果在銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)較多不良狀況，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的形象，甚至有可能會毀滅一個(gè)品牌，使用高溫蒸煮袋的企業(yè)要做好充分評估。

   9、經(jīng)過高溫蒸煮的內(nèi)容物和袋子要確定合理的保質(zhì)期，如熟肉制品具有豐富的蛋白質(zhì)，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在貯存中易氧化變質(zhì)，一般保質(zhì)期都在一年以內(nèi)，即使有AL膜的結(jié)構(gòu)也不宜超過24個(gè)月。

    況且，經(jīng)過高溫蒸煮時(shí)，包材中某些添加劑在高溫條件下會加快游離到表面，如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢慢滲出，同時(shí)有慢慢污染食品的風(fēng)險(xiǎn)，并且塑料產(chǎn)品都會有逐步老化的過程，會不斷影響袋子性能，因此不宜長時(shí)間存放。
    盡管根據(jù)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，理論上可以根據(jù)其透濕、透氧數(shù)據(jù)和老化時(shí)間來計(jì)算內(nèi)容物保質(zhì)期，理論保質(zhì)期可以是兩年甚至五年以上，但實(shí)際應(yīng)用中不確定因素太多，鑒于復(fù)合材料本身的特點(diǎn)及內(nèi)容物性質(zhì)的不確定性，保質(zhì)期不能只依賴包材的透濕、透氧數(shù)據(jù)和密封性來判定，因此高溫蒸煮食品確定兩年以上的保質(zhì)期是缺乏事實(shí)依據(jù)的。
   10、不可忽視特殊要求，如500ml以上風(fēng)琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶標(biāo)準(zhǔn)要求必須滿足1.8m高自然跌落無破袋的情況，這時(shí)就不能按國家標(biāo)準(zhǔn)來生搬硬套，只有通過增加材料厚度或在熱封層添加抗跌破的助劑來滿足這種要求。