印刷市場競爭日益激烈使提高產品質量、降低生產成本變得比以往任何時候都重要。質量成本是印刷企業(yè)成本的主要組成部分，質量成本控制已成為企業(yè)管理中越來越重要的問題。 近年來，全國印刷行業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化，出現(xiàn)了一批以新技術、高質量、低成本為標志的大印刷集團。這些印刷集團的競爭優(yōu)勢并不是簡單的來自低技術水平、低管理水平的兼并聯(lián)合，而是以新技術為支撐的高效運作的結果。
由于印刷行業(yè)產業(yè)結構調整及新技術的應用和印刷市場的競爭日趨激烈，使得印刷產品達到質量要求僅僅是獲得訂單的最基本的條件，而印刷產品的成本或者說印刷產品的價格才是在競爭中取得勝利的“訂單贏得要素”。所以市場要求印刷產品質量既要滿足用戶的需求和有關標準，又要盡量減少因質量問題而造成的浪費。降低質量成本已成為目前印刷企業(yè)運作的重要課題。進一步開展質量成本管理，充分發(fā)揮質量體系應有的作用，對于貫標后的印刷生產企業(yè)具有重要意義。
一、印刷產品質量成本構成
印刷產品質量與印刷材料的合理選用直接相關，因此有必要將質量成本與材料采購成本綜合起來考慮。減少質量成本的主要方法就是很好地執(zhí)行材料采購的質量職能，材料采購要為質量控制提供一種早期預警的功能。
印刷材料的質量和價格是成比例增長的。價格越高的材料，其質量往往也就越好，在生產工藝、環(huán)保、印刷質量等方面都會有很大的提高，從而對最終印刷產品的質量產生影響。有些企業(yè)長期使用價格低廉的國產材料，而有些企業(yè)卻一直使用價格較高的進口材料，也有的企業(yè)在一些關鍵環(huán)節(jié)采用了進口材料，而在一些非關鍵的環(huán)節(jié)使用了較多的國產材料。這就是對質量成本的理解和認識的不同所造成的。管理者要從整體出發(fā)，合理計算質量成本，將材料采購費用與質量成本綜合考慮。印刷產品質量成本分為直接質量成本和間接質量成本。
1、直接質量成本：印刷材料對印刷品質量的影響是直接的，要生產出優(yōu)質的印刷品，就需要有優(yōu)質的材料。工藝的改進可以在一定程度上解決一些質量問題，但質量的穩(wěn)定提高仍需要合適的材料選擇來保證。高的采購成本并不總意味著高的材料總成本。以曼羅蘭輪轉印刷機所使用的折頁機裁刀為例，國產仿制的裁刀價格在20～40元，而原裝進口刀則在500元左右，價格相差lO余倍。在使用壽命方面，進口刀要長5倍左右。而且換一條刀會增加工作時間半小時左右，如果在印刷時出現(xiàn)故障，又會影響生產時效，使質量成本遠遠超過l條進口刀的價格。又如PS版，采用高檔版材，網點再現(xiàn)和還原質量很好，耐印力高，印版故障如斷版、掉版等幾率很低。而低檔版材容易發(fā)生印版故障，制版時的吸氣和曝光的寬容度也小于高質量版材。因此使用好的PS版，在提高印刷品質量、降低廢版率等方面都很有效。這樣綜合下來，有可能會導致一批低價材料的采購費用的質量成本要高于優(yōu)質材料的總費用。正是由于低質量材料的質量成本很高，采用高質量但價格較高的材料，也往往是合算的。直接質量成本直觀易算，可以成為采購時的主要參考依據(jù)。
2、間接質量成本：間接質量成本主要是低質量導致的客戶流失、競爭力下降、投訴增加等，其影響并不直接反映為資金項目，但卻是對企業(yè)競爭力的長遠影響，更需要認真看待。因此，材料采購的選型也需要考慮間接質量成本問題，以企業(yè)的質量方針為指導，形成一個材料質量的評估體系，合理選用材料。
這里也需要注意這樣一個問題：我們往往會認為價格和質量是成正比的，實際上并不盡然。從經驗看，一般材料的質量提高水平會高于價格提高水平。作為生產廠家，這樣做促使用戶主動購買高質量產品，因為相對來講高質量產品的利潤更高一些。而且產品質量更與生產者的企業(yè)管理相關，管理好的企業(yè)用質量好的材料生產，其直接成本并不一定高。當一個印刷企業(yè)十分重視產品質量，并將其作為企業(yè)核心競爭力的時候，較多地選用高檔材料就成為一個必然選擇。
二、開展質量成本控制的途徑
1、建立質量成本控制體系：建立質量成本控制體系之前，應調查企業(yè)質量成本現(xiàn)狀，了解行業(yè)特點和企業(yè)實際質量費用開支情況，提出重點控制的質量成本科目或關鍵工序一次合格率等質量指標。在此基礎上，按以下步驟建立質量成本控制體系。
（1）建立、完善相關的管理文件和必要的記錄表格;（2）記錄質量控制活動的全過程;（3）制定可測量的質量成本目標;（4）制定具體的、可操作性的計劃;（5）明確各部門崗位的職責要求;（6）將總目標分解到各個部門崗位;（7）各個部門崗位按計劃實施行動;（8）檢查行動的實施情況;（9）統(tǒng)計、分析采集的數(shù)據(jù);（10）評價行動實施的效果;（11）整理、完成書面報告，提交最高管理層;（12）持續(xù)改進提高。
2、進行質量成本控制的途徑
（1）領導重視。質量成本管理與企業(yè)經濟效益息息相關。當前即使是生產比較穩(wěn)定的企業(yè)，內、外部損失仍然很大，用于缺陷預防的投入占產品成本的比例有增無減，嚴重影響了企業(yè)經濟效益的增長。因此，應在企業(yè)經營決策中引入質量成本管理，使其成為企業(yè)經營的一個重要目標。質量成本管理及其成果與企業(yè)其他重要指標一樣，依賴于企業(yè)領導的重視、支持與參與。
（2）確定目標。根據(jù)企業(yè)產量、質量、成本、利潤（即量、質、本、利）的現(xiàn)狀，合理確定質量成本目標，制定質量成本降低計劃。利用詳實的、符合經營實際的計劃來降低質量成本。
（3）明確職責。根據(jù)企業(yè)質量管理實際，適時告訴部門及相關管理人員職責，加入質量成本管理責任的內容，將質量成本目標與質量責任目標掛構，納入考核范圍。一般情況下，企業(yè)質量成本管理的主管部門是財務部門，應指定專人負責這項工作。其他參與部門也要明確具體的質量成本管理內容及相關職責。
（4）過程控制。由技術、工藝部門相關人員結合過程控制實際，繪制包括產品質量形成全過程的過程流程圖，與其他相關部門一起順流程找出導致質量成本，特別是預防成本和損失成本發(fā)生的所有環(huán)節(jié)、崗位或操作點，并在圖上明顯標識，以期引起操作者和管理人員的重視，這是進行質量成本統(tǒng)計、分析、控制的基礎和關鍵。這里應特別關注的是預防，要把質量成本管理同過程控制，特別是統(tǒng)計過程控制（SPC）結合起來。每個操作者和管理人員都要關注質量的花費，強化對質量的警覺。許多企業(yè)在進行質量成本管理時都沒有重視或意識到這一點，但這恰恰是質量成本管理和控制的關鍵所在。
（5）統(tǒng)計建賬。企業(yè)財務部門成本會計負責按規(guī)定的項目建立質量成本一、二、三級科目報表分給各相關部門，并將各質量成本科目的控制同時發(fā)放。各相關部門嚴格控制相關質量成本項目的費用，并按規(guī)定的時間，用規(guī)定的項目表格，將項目控制結果上報主管部門。
（6）匯總分析。財務部主管人員與各質量成本項目發(fā)生和報告部門一起，共同分析質量成本狀況。特別是預防和損失成本，找出不良原因，制定對策，以減少質量損失，杜絕不良和不應發(fā)生的質量成本。
（7）總結報告。每半年由財務部門主管人員進行質量管理的階段性總結，對每一個二級科目進行分析評估，畫出直觀的質量成本三級科目排列圖和推移圖，從而便于比較，彰顯成績，突出問題，找出主要矛盾，明確下一步控制方向。同時，通過總結寫出質量成本管理階段性分析報告，遞交企業(yè)領導及相關部門。相關部門按報告要求進行整改，并安排下一階段的質量成本控制工作。
（8）制定下一年目標。每年進行一次質量成本管理的全面總結，輸入管理評審，通過評審肯定成績，找出主要矛盾，并依此制定下一年度質量成本管理控制目標。這樣，年復一年，逐年向“接近零不合格品”質量及“質量損失趨近于零”的目標靠近，以實現(xiàn)質量成本管理的終極目的。
三、企業(yè)加強質量成本控制應注意的幾個問題
1、注重職業(yè)培訓，提高員工素質?！耙匀藶楸尽笔琴|量管理的基本思想之一，它要求企業(yè)必須“始于教育，終于教育”。首先，對企業(yè)領導和有關管理人員開展質量成本管理教育，增強他們的質量成本意識。學習的重點應放在質量成本與產品成本的關系、質量成本與產品質量的關系、質量成本在企業(yè)各項費用中所占的比例、質量成本對企業(yè)經濟效益的影響等方面，使企業(yè)領導高度重視產品質量。其次，對質量管理人員、有關技術人員和統(tǒng)計、財會人員進行教育和培訓（這些人員是質量成本管理的操作者和執(zhí)行者）。培訓應分階段，以交流為主。在開展質量成本管理的初期，主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法，以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上，學員應了解和熟悉企業(yè)質量管理現(xiàn)狀、質量體系結構和實際運行情況，獨自提出一套質量成本管理體系，相互交流，取長補短。然后，綜合學員的方案和意見，建立適合企業(yè)實際的質量成本管理體系。第三，隨著質量成本管理的開展，企業(yè)應針對出現(xiàn)的問題，組織有關人員實事求是地分析原因，采取措施，不斷改進和完善。
2、樹立質量成本效益觀念。在市場經濟環(huán)境下，經濟效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標。企業(yè)成本管理工作中也應該樹立成本效益觀念，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉變。企業(yè)的一切成本管理活動都應以成本效益觀念作為支配思想，從“投入”與“產出”的對比分析來看待“投入”成本的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經濟效益。值得注意的是，“盡可能少的成本付出”并不僅僅是孤立地減少成本支出，而是從成本與效益的對比中尋找成本最小化。同時我們也應該注意到，有些成本的增加亦會帶來更大的經濟效益。只要這部分成本的增加能提高企業(yè)產品在市場的競爭力，最終可以為企業(yè)帶來更大的經濟效益，這種成本增加就是符合成本效益觀念的。例如，引進新設備要增加開支，但因此可節(jié)省設備維修費用和提高生產效率，從而提高企業(yè)的綜合效益;為減少廢次品數(shù)量而發(fā)生的檢驗費，雖然會使企業(yè)的近期成本有所增加，但企業(yè)的市場競爭能力和生產效益卻會因此而逐步提高;為充分論證決策備選方案的可行性及合理性而發(fā)生的費用開支，可保證決策的正確性，使企業(yè)獲取最大的效益或避免損失。這些支出可以說是“花錢是為了省錢”，都是成本效益觀的體現(xiàn)。
因此，要將成本管理工作同市場緊密結合，處處以市場要求為標準，按市場規(guī)律辦事，根據(jù)市場變化合理調整成本管理方法和成本結構。企業(yè)要按市場需求開發(fā)產品和組織生產，建立起能對多變的市場需求做出快速、靈敏反應的，具有彈性的生產能力，力求使企業(yè)獲取盡可能多的利潤。
3、明確職責，加強考核。開展質量成本管理，必須建立與質量體系協(xié)調一致的質量成本管理體系（包括組織機構和人員配置）。通過建立以質量責任制為核心的經濟責任制，明確規(guī)定每個職工在質量工作中的具體任務、職責和權限。切實做到人人有專責、事事有人管、辦事有標準（制度）、工作有檢查、考核有獎罰。首先，質量成本目標應與質量目標有機銜接，質量成本目標應是質量目標的重要內容。其次，在管理職責和有關質量體系文件中，規(guī)范每個職工的任務、職責和權限，明確考核標準并堅持考核，真正體現(xiàn)出質量經濟性和質量成本的思想。第三，根據(jù)企業(yè)實際確定適宜的質量成本科目，健全質量成本管理制度，明確有關部門和人員的任務、職責和權限，使其成為質量責任制考核的內容。第四，健全以質量管理部門為中心的質量信息反饋管理系統(tǒng)，理順質量信息流通渠道，及時收集、分析、處理、傳遞有關質量信息，供企業(yè)領導決策時參考。
實現(xiàn)現(xiàn)代化的質量成本管理手段?，F(xiàn)代化的成本管理手段是提高企業(yè)現(xiàn)代化成本管理水平的重要條件。電子計算機的使用已普及，其儲存信息量大、運算速度快、使用方便，在數(shù)據(jù)的處理上，不僅可以采用批處理，還能采用實時處理，為加強對成本的及時管理提供依據(jù)。在成本管理中，充分利用電子計算機的這些特點，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加快信息的處理和反饋速度，提高成本管理人員的業(yè)務處理水平和決策的效率、效果。在現(xiàn)代制造業(yè)中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和歸屬性也徹底發(fā)生了改變，許多費用甚至完全發(fā)生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協(xié)調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現(xiàn)代制造業(yè)自動化程度日益提高，直接人工成本極大地減少。
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