自立吸嘴袋的加工分制袋和焊裝吸嘴兩大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)均有較高的工藝要求，若掌握不好，很容易產(chǎn)生破袋、滲漏等質(zhì)量問題。雖然目前國內(nèi)已有不少軟包裝企業(yè)能夠生產(chǎn)自立吸嘴袋，但質(zhì)量真正過關(guān)的為數(shù)不多。
要生產(chǎn)高質(zhì)量的自立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環(huán)節(jié)，尤其是自立袋四層與兩層的結(jié)合部位極易發(fā)生破袋，僅靠橫封刀是不夠的，要加裝熱封刀，局部還要加強熱封。
另外，自立吸嘴袋要求有較好的開口性能，否則吸盤不易拉口裝塑料吸嘴。自立袋表面的摩擦系數(shù)要小，制袋時要消除表面靜電，防止袋與袋之間發(fā)生吸附，不利于裝塑料吸嘴封口機取袋。
自立吸嘴袋可以設(shè)計成異形吸嘴袋，有利于增強包裝的吸引力，但在設(shè)計時一定要注意，頂部焊接嘴的袋寬一般應(yīng)大于40mm，才能保證自動焊嘴機較高的拉口成功率。
目前國內(nèi)焊裝吸嘴工藝有兩種：一種是手工裝嘴，一次熱封工藝。這種工藝靠熱傳導(dǎo)方式將溫度傳至嘴部，使塑料吸嘴部熔化并與自立袋的PE封合層焊接在一起。由于塑料吸嘴的熱容量大，一次熱封嘴熔化時會使PE封合層過熱，PE層極易被壓破；這種工藝因無冷封定型處理，封口部外觀較差；一次熱封很難保證封合強度；手工裝嘴，不符合食品衛(wèi)生要求，且一致性差。由于手工裝嘴一次熱封工藝存在上述缺點，國外一般禁止采用這種工藝。
另一種工藝是采用自動裝嘴封口工藝，由自動裝嘴封口機自動取袋，自動拉口裝嘴，4次熱、冷封處理，而且，在焊嘴前還要先對塑料吸嘴進行預(yù)熱。這些工藝步驟保證了焊接的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，也符合衛(wèi)生標準。使用全自動裝嘴封口機時，應(yīng)將封合壓力控制在4～5kg/cm2，在第3次熱封時逐漸加大熱封壓力。
自動裝嘴封口機使用振盤自動將塑料吸嘴排隊送入焊裝線，對塑料吸嘴形狀的一致性要求很高，否則會產(chǎn)生卡嘴，使設(shè)備停機。塑料吸嘴形狀的差異還會造成封合強度不足，導(dǎo)致滲漏。
因此，一定要選用質(zhì)量較好的塑料吸嘴，其形位誤差應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)。熱封模具與塑料吸嘴熱封部的吻合程度決定了硬嘴的焊接強度，當選用了某種硬嘴后，要將熱封模具拆下，用模具夾住硬嘴的熱封部位透光檢查，并仔細研磨熱封模具，使熱封部位完全吻合。
生產(chǎn)斜口安裝式自立吸嘴袋時，除注意以上工藝要求外，在自立袋形設(shè)計時一定要注意硬嘴與袋子頂邊的距離至少要保持在10mm以上，以方便從頂部灌裝后對頂邊進行熱封，以免熱封頂邊時損壞塑料嘴。另外，減小切口與袋子側(cè)邊的角度可以使硬嘴的安裝位置下移，有利于加大硬嘴與袋子頂邊的距離。
為保證自立吸嘴袋的生產(chǎn)質(zhì)量，軟包裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備壓力檢測儀器，按照3‰的抽樣率檢測自立袋的破袋壓力，如果嚴格遵守制袋、焊嘴工藝，200ml的自立吸嘴袋可以承受70kg以上的壓力。
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