深入分析蒸煮袋的破袋原因，首先要從蒸煮食品的生產(chǎn)工藝入手。常規(guī)蒸煮袋裝食品采用以下生產(chǎn)流程：原料驗(yàn)收→加工處理→裝袋→抽真空→熱熔封口→檢驗(yàn)→加熱殺菌→冷卻→干燥包裝，其中破袋現(xiàn)象多出現(xiàn)于加熱殺菌和冷卻環(huán)節(jié)。
由于高溫蒸煮袋裝袋環(huán)節(jié)為防止封口污染對(duì)熱封質(zhì)量的影響而要求填充物量低于袋體容量，以及抽真空環(huán)節(jié)袋內(nèi)無(wú)法達(dá)到絕對(duì)真空狀態(tài)，這兩種情形將會(huì)導(dǎo)致蒸煮袋內(nèi)殘存一定的氣體量。當(dāng)真空處理后的蒸煮袋進(jìn)行高溫加熱時(shí)，袋內(nèi)容物的水分蒸發(fā)形成水蒸氣與袋內(nèi)殘存的氣體共同受熱膨脹，壓力驟升，當(dāng)其超過(guò)蒸煮袋所能承受的最大壓力時(shí)，袋體薄弱部位會(huì)首先發(fā)生破裂。另外，在冷卻環(huán)節(jié)，也存在破袋風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)冷卻水進(jìn)入蒸煮鍋瞬間，袋外壓力驟降，但由于袋內(nèi)容物不可能同步冷卻導(dǎo)致內(nèi)外壓力相差數(shù)倍，必然引起破袋事故。
目前業(yè)界一般采用反壓的方法來(lái)控制蒸煮袋的破袋率，即殺菌和冷卻環(huán)節(jié)利用壓縮空氣向鍋內(nèi)加壓，來(lái)平衡袋內(nèi)壓力，減少破袋的幾率。但是，這僅是從工藝流程上得到的解決辦法，若蒸煮袋本身存在質(zhì)量問(wèn)題，那么上述方法就顯得舍本逐末，失去實(shí)際意義。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)蒸煮袋的破袋多發(fā)于以下幾個(gè)部位：從熱封封邊處破裂；從熱封邊內(nèi)側(cè)破裂；由于熱封層與外層脫層導(dǎo)致從熱封邊內(nèi)側(cè)內(nèi)層破裂。
1、熱封封邊處破裂。目前蒸煮袋普遍采用三邊封制成平袋或自立袋的形式，由食品企業(yè)灌裝后進(jìn)行最后一邊的封合，因此在分析熱封邊破裂的原因時(shí)，要區(qū)分破裂源。對(duì)于制袋環(huán)節(jié)的封邊破裂，主要是由于熱封工藝的不合理而導(dǎo)致封邊熱封質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
2、熱封邊內(nèi)側(cè)破裂。這種情況指的是封邊部位沒(méi)有發(fā)生破裂，但封邊根部薄膜卻發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其原因同樣在于制袋的熱封環(huán)節(jié)，熱封溫度、壓力設(shè)置過(guò)大，制袋速率偏慢等綜合作用導(dǎo)致封口邊緣內(nèi)層薄膜被壓制過(guò)薄，抗拉強(qiáng)度減弱，耐壓能力顯著降低。
3、熱封層與其外層脫層，蒸煮袋從熱封邊內(nèi)側(cè)內(nèi)層破裂。復(fù)合膜層間脫離，會(huì)極大破壞復(fù)合膜整體的抗拉強(qiáng)度，造成袋體易破裂，要解決這一問(wèn)題，必須了解造成復(fù)合膜脫層的主要因素。
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